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                      鑄件打磨自動化進程的瓶頸與解決方法

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                      鑄件打磨自動化進程的瓶頸與解決方法

                      發布日期:2019-02-20 作者:江蘇三葉智能裝備有限公司 點擊:

                      鑄件打磨自動化進程的瓶頸與解決方法

                      經過我們幾年來的調查研究,國內后處理打磨領域自動化進程推進的十分緩慢,總結下來有以下幾點原因。

                      (1)整體打磨設備技術路線的模糊。

                      說到鑄件打磨,首先應考慮的是采取何種方式進行打磨,即產品技術路線。我司從高剛性機械手臂以及機床形式形式兩條技術路線同時開發并應用。取得了較好的實際使用效果。

                      (2)打磨設備所涉及的的關鍵技術問題包括,打磨路徑靈活性能力、打磨耗材的基礎工藝、切削與磨削剛性與對應的加工效率、設備控制系統技術、被打磨鑄件金相穩定性、設備體積。而且以上諸多技術問題相互關聯。

                      舉例:耗材(金剛石砂輪)的開發。耗材是荒磨領域的靈魂,之前國外技術一直對國內保密,因此我們的技術路線初期規劃就是從耗材開始突破,同步進行設備的技術攻克。經過六年多年的踏實實踐,我們已經掌握了機電性能及耗材的匹配的核心工藝,有助于推進后處理打磨領域的自動化進程。而僅僅一個耗材問題就與設備剛性、柔性、控制等等核心技術參數發生聯動反應,其中大量的數據需要一個較長的應用時間積累。

                      (3)單機設備,不能系統解決問題。

                      目前市場多以單機設備為主,局限性大,需要客戶自助選擇,要用工件去適應設備,我們認為這是不合理的。

                      解決這一問題,我們的理念是:必須為用戶拿出全序列系統的解決方案。針對用戶的廠區、產品等特點,給出專業化的整體規劃,包括設備的選型、物流的構建、工序的銜接等等,將資源合理利用,節省用戶選型、分析、規劃等等的運行成本。其中又以設備的選型為核心。

                      舉例:某種鑄件為達到更好的打磨效果,可以通過沖壓、打磨加工中心、非標設備組合而成。

                      我們要清晰的看待如何完成自動化打磨,其中還涉及到智能激光照排與物流規劃功能?,F今市場上激光技術的成熟為我們提供了鑄件識別、磨削后檢測兩個關鍵輔助檢測功能。而機械手以及桁架物流的廣泛推廣又使得實現智能化工廠得到了很好地保障。

                      (4)市場應用問題。

                      市場應用現狀是制約國內產品發展的Z大障礙,很多制造商設備沒有經過用戶的實際生產,沒有使用現場,就沒有說服力。這些也是在我們技術開發初期就考慮到的,良好的用戶使用感受,是我們現在生存的根基。

                      (5)幾種常用打磨設備的功能特點。

                      單雙主軸的機床打磨設備

                      特點:剛性強、加工速度快,精度高,通用性強。機床形式具備可自帶旋轉夾具功能,可適應水平與垂直方向360度旋轉打磨。

                      不足:體積大,物流連接受制約,裝配與維護復雜。

                      三關節托舉機械臂

                      特點:加工靈活性強,體積小,可滿足小件小合模線澆口打磨,針對于中小件通用性強。

                      不足:剛性差、加工速度慢,工件加工重量受限制,無法完成垂直方向360度旋轉加工。尤其是在長時間使用后,因磨削力較大,會出現關鍵關節核心不交勞損,因剛性弱的問題導致的磨削偏差,需定期進行程序修正。

                      同時因剛性問題導致加工速度下降,會導致砂輪與磨削面接觸時間過長,而形成的鑄件表面磨糊狀態,金相撞變后會導致后續加工費用提升。

                      機器人自動化打磨

                      本文網址:http://www.3bmmaav.com/news/419.html

                      關鍵詞:鑄件打磨自動化進程,鑄件打磨自動化廠家,鑄件打磨自動化遇到問題

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